Uuden korkean tarkkuuden digitaalitulostuksen teknologian analyysi
Puuvillakangas on pehmeää, mukava käyttää, sillä on hyvä kosteuden imeytyminen ja ilmanläpäisevyys, ja se on kuluttajien syvästi rakastama. Puuvillakangaspainatuksen laadun ja värinkestävyyden parantaminen ja painamisen jälkeisten jätevesien vähentäminen on jatkotutkimuksen arvoinen aihe. Puuvillakangaspainatuksessa on tällä hetkellä kaksi perinteistä painatusta (pigmenttipainatus ja väripainatus) ja digitaalipainatus.
Pigmenttipainatus on laajalti käytössä, ja sen osuus koko painotuotannosta on noin 53 prosenttia; Pigmenttipainatus on painoprosessi, jossa liimojen avulla muodostetaan kalvo kankaalle, jolloin maali kiinnitetään kankaan pintaan halutun kuvion saamiseksi. Sen etuna on yksinkertainen käyttö, yksinkertaistettu prosessi, ei pesua, saippuaa, poistamista ja muita prosesseja tulostuksen jälkeen, energiansäästöä eikä jätevesiongelmia. Pigmenttipainatusta painettaessa se kuitenkin kiinnittyy kankaaseen liimakalvon muodostuksella. Liiman olemassaolosta johtuen painetun (erityisesti suuren pinta-alan painetun) kankaan käsituntuma on huono ja liima on kuvioosassa. Muodostuneessa kalvossa on ongelmia, kuten pölyn imeytyminen, kellastuminen ja vanheneminen.
Väritulostus eroaa pigmenttitulostuksesta. Väriaineen suoruudesta kuidulle johtuen väripainatustahnan tarvitsee vain antaa väripastalle tietty viskositeetti ja painatusominaisuudet, jotta väriaine levitetään aluksi kankaan pinnalle tahnan mukana. Tulostuksen jälkeen se on kuitenkin höyrytettävä, jotta väriaine siirtyy väritahnasta kuidun sisäpuolelle ja sitten värjätään ja kiinnitetään. Tässä vaiheessa tahnan toiminta on valmis ja se on poistettava kankaasta. Lisäksi painatuksen ja höyrytyksen jälkeen on tarpeen poistaa värjäämättömät värit ja kelluvat värit kankaalta. Siksi väripainatus on höyrytettävä, pestävä vedellä, puhdistettava ja muut prosessit tulostuksen jälkeen. Samanaikaisesti väripainatuksessa värit ja kuidut yhdistetään kemiallisesti, ja painatuksen jälkeen ne irrotetaan. Pigmenttipainatukseen verrattuna kankaalla on parempi käsituntuma ja kestävyys pesua, saippuaa ja hankausta vastaan, mutta prosessi on monimutkainen ja kangas Pesun ja puhdistuksen jälkeen syntyy jäteveden käsittelyongelma, joka vahingoittaa ekologista ympäristöä.
Digitaalinen painotekniikka on merkittävä teknologinen vallankumous perinteisessä tekstiilipainoteollisuudessa. Yksinkertaisesti sanottuna sen tuotantoprosessi on syöttää tietokoneeseen erilaisia digitaalisia kuvioita erilaisilla digitaalisilla keinoilla ja käsitellä ne sitten tietokoneen värierotustulostusjärjestelmän kautta ja käyttää erityistä RIP-ohjelmistoa erilaisten erikoisvärien (reaktiivisten väriaineiden) siirtämiseen tulostukseen. järjestelmä tulostusjärjestelmän kautta. , dispersio, happo ja maali) painetaan suoraan eri kankaille tai muille materiaaleille ja saadaan käsittelyn jälkeen erilaisia erittäin tarkkoja painotuotteita, joita tarvitaan erilaisille tekstiilikankaille. Perinteiseen painotekniikkaan verrattuna digitaalisen painotekniikan suurin etu on se, että siinä voidaan teoriassa käyttää rajattomasti värejä. Toisin sanoen digitaalisten kuvioiden värien määrää ei ole rajoitettu. Mikä tahansa paperille tulostettava kuva voidaan tulostaa kankaalle. Yleensä perinteisessä painatuksessa on tekniikan rajoituksista ja varojen vaikutuksesta johtuen tietty määrä värirekisteröintiä, kun taas digitaalinen painaminen rikkoo perinteisen painatuksen värirekisteröintirajan. Painoväri voidaan suhteellisen sovittaa ilman levyjen valmistusta, mikä sopii erityisen hyvin tarkkoihin kuvioihin. Samalla jatkuvasti päivitettävä muste, värinhallintaohjelmisto ja digitaaliset painokoneet tarjoavat tehokkaan takuun laajalle väriskaalalle ja korkealaatuiselle tulostuslaadulle.
Tällä hetkellä kypsin digitaalinen painatustekniikka on sublimaatiosiirto-digitaalitulostus. Käytä siis lämmönsiirtomustetta minkä tahansa mustesuihkutulostimen läpi, suihkuta sitä ensin paperille ja siirrä sitten kuvion lämpö (yleensä noin 180 astetta) kankaaseen. Sublimaatiosiirto-digitaalitulostustehoste on erittäin hyvä, lähinnä siksi, että kuvio ei sumennu musteen kulkeutumisen takia, ja sillä on värien kirkkaiden värien, pestävän ja valonkestävyyden ominaisuudet. Samanaikaisesti ei ole tarvetta höyrytys-, pesu-, kuivaus- ja muita prosesseja painamisen jälkeen.
Sublimaatiosiirtodigitaalipainatusta käytetään pääasiassa kemiallisille kuiduille tai sekoitettuihin kankaisiin, eikä sitä voida painaa puhtaille puuvillakankaille. Tällä hetkellä puhtaiden puuvillatuotteiden digitaalisena painatuksena erikoismusteet (yleensä reaktiiviset väriaineet) ruiskutetaan suoraan kankaille, mutta ne vaativat yleensä puhtaiden puuvillakankaiden erityistä esikäsittelyä musteen tunkeutumisen vähentämiseksi ja kuvien epätarkkuuden estämiseksi. Korkean lämpötilan höyrykiinnityksen jälkeen on myös prosesseja, kuten höyrytys, pesu ja painonpoisto. Digitaalisessa painatuksessa käytetyllä reaktiivisella väriainemusteella ei saavuteta lämpösiirtotulostuksen vaikutusta
